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Verleihen Sie Ihren Kunststoffprodukten mit Schlaak Kunststoff GmbH ein einzigartiges Finish. Entdecken Sie unsere hochwertigen Oberflächenveredelungstechniken. Schlaak Kunststoff GmbH ist Ihr Experte für die Oberflächenveredelung von Kunststoffteilen, der innovative Lösungen bietet, um das Erscheinungsbild, die Haptik und die Langlebigkeit Ihrer Produkte zu verbessern. Mit unserer umfangreichen Erfahrung und unserem technischen Know-how bieten wir eine breite Palette von Veredelungstechniken, einschließlich Bedruckung, Lasern und Galvanisieren, um den spezifischen Anforderungen Ihrer Projekte gerecht zu werden. Unser Ziel ist es, durch maßgeschneiderte Oberflächenbehandlungen einen Mehrwert für Ihre Produkte zu schaffen. Eigenschaften: Vielfältige Veredelungsoptionen: Von ästhetischen Dekoren bis hin zu funktionalen Beschichtungen, unsere Techniken eröffnen neue Möglichkeiten in der Produktgestaltung. Hochpräzise Anwendung: Unsere fortschrittlichen Veredelungstechnologien garantieren eine gleichbleibend hohe Qualität und Präzision bei jedem Produkt. Materialkompatibilität: Wir verarbeiten eine breite Palette von Materialien und bieten Lösungen, die auf die spezifischen Eigenschaften jedes Kunststoffs abgestimmt sind. Nachhaltige Verfahren: Unsere Veredelungsmethoden sind nicht nur effizient, sondern auch umweltfreundlich, mit minimalem Abfall und geringem Energieverbrauch. Vorteile: Ästhetische Aufwertung: Unsere Oberflächenveredelung verleiht Produkten ein visuell ansprechendes Finish, das die Wahrnehmung und den Wert Ihrer Marke steigert. Verbesserte Haptik: Durch die Anwendung spezieller Techniken können wir die Haptik der Oberflächen so anpassen, dass sie den Anforderungen Ihrer Kunden entspricht. Erhöhte Langlebigkeit: Veredelte Oberflächen bieten verbesserten Schutz gegen Abnutzung, Kratzer und Umwelteinflüsse, was die Lebensdauer der Produkte verlängert. Differenzierung im Markt: Einzigartige Veredelungen helfen, Ihre Produkte von der Konkurrenz abzuheben und bieten einen klaren Wettbewerbsvorteil. Schlaak Kunststoff GmbH steht für Innovation, Qualität und Kundenzufriedenheit in der Oberflächenveredelung. Wir arbeiten eng mit unseren Kunden zusammen, um individuelle Lösungen zu entwickeln, die nicht nur ästhetischen, sondern auch funktionalen Anforderungen gerecht werden. Unabhängig von der Komplexität Ihres Projekts, unser Team ist bereit, Ihre Vision mit unserer Expertise in die Realität umzusetzen. Entdecken Sie die Möglichkeiten, die unsere Oberflächenveredelungstechniken für Ihre Produkte bieten können.

Ihre Vorstellungen passen genau in unser Profil. Rohrlaserschneiden mit der TruLaser Tube 7000 Ihre Vorstellungen passen genau in unser Profil Mit unserem vollautomatischen TruLaser Tube 7000 bieten wir Ihnen ein breites Spektrum an Rohrlaser-Bearbeitungsmöglichkeiten für Rund- und Vierkantrohre bis zu einem Durchmesser von 250mm. Wir sind Ihr kompetenter Partner in Sachen Gerüstbau- und Konstruktion. Unsere speziell für diese Maschine geschulten Mitarbeiter formen Ihre Rohre und Vierkant-Profile mit unglaublicher Schnelligkeit und Präzision. Günstig und verschleißfrei. Wir freuen uns darauf immer wieder mit unseren Möglichkeiten begeistern zu können. Hochwertige Schrägschnitte bis 45° und eine große Flexibilität machen anschließendes Bohren und Fräsen überflüssig. Insbesondere durch intelligente Montagehilfen lässt sich viel Zeit bei der weiteren Verarbeitung sparen. Haken-Zapfen-Systeme und dehnbare Knickverbindungen vereinfachen Schweißarbeiten erheblich und unterstützen den späteren Aufbau beispielsweise beim Anlagenbau oder der Gerüstkonstruktion. Gerade bei Großserien kommt der enorme Kostenvorteil des leistungsstarken Laserschneidens zum Tragen, bei gleich bleibend kurzen Produktionszeiten und unschlagbarer Qualität. Verschaffen Sie sich selbst einen Eindruck von unseren Möglichkeiten über unsere Sammlung an Impressionen oder lassen Sie sich einfach persönlich und individuell beraten. Sie werden erstaunt sein, wozu modernste Laser, professionell und strukturiert geführt, in der Lage sind! Unser Leistungsspektrum der Teilefertigung mit dem Rohrlaserschneider: Max. Hüllkreisdurchmesser 254 mm Max. Rohmateriallänge 6500 mm Max. Fertigteillänge 6000 mm Max. Werkstückgewicht 37,5 kg/m Max. Materialdicken mit TruFlow 3600 Baustahl 8 mm Edelstahl 6 mm Aluminium 5 mm Max. Hüllkreisdurchmesser: 254 mm Max. Rohmateriallänge: 6500 mm Max. Fertigteillänge: 6000 mm Schrägschnitte bis: 45° max.Werkstückgewicht: 37,5 kg/m max. Materialstärke Baustahl: 8 mm max. Materialstärke Aluminium: 5 mm max. Materialstärke Edelstahl: 6 mm

Mit unserer Laserschnittanlage TRUMPF TRUMATIC L3030 schneiden wir für Sie Edelstahl bis 4 mm, Stahl bis 4 mm und Aluminium bis 3 mm. Tafelgrößen bis zu einem Großformat von 3.000 x 1.500 mm können wir problemlos verarbeiten. Die Anlage hat eine Laserleistung von 1.800 Watt. Laserschneiden – das steckt dahinter Das Laserschneiden ist ein thermisches Trennverfahren, bei dem Metall individuell und passgenau zugeschnitten wird. Auf Basis von sogenannten CAD-Daten schneiden wir Stahl, Edelstahl und Aluminium entsprechend Ihrer Vorgaben. Wir achten dabei auf eine effektive Ausnutzung der Tafeln. Spart Ressourcen und schont die Umwelt. Das Laserschneiden zählt zu den präzisesten und wirtschaftlichsten Trennverfahren. Nerling – Ihr Experte im Laserschneiden Wir schneiden mit höchster Präzision und Effizienz. Dabei können wir auf unsere langjährige Erfahrung im Bereich Laserschneiden zurückblicken. Unsere hochmoderne Laserschneidanlage ist für höchste Anforderungen konzipiert. Die Zuschnitte können häufig ohne kostenintensive Nachbearbeitungen realisiert werden. Ein Einsparpotenzial von dem unsere Kunden profitieren. Einblick in das Laserschneiden Wir sind bereit für Ihr Projekt

Mehrfachkantung Unsere Blechbearbeitungsmöglichkeiten: Laserschneiden Baustahl 0,5 bis 12 mm, Edelstahl 0,5 bis 6 mm, Plattengröße 3 x 1,5 m CNC-Feinstrahl-Plasmaschneiden Baustahl bis 50 mm und Edelstahl bis 35 mm, Plattengröße 4,5 x 2 m CNC-Autogen Brennschneiden bis 100 mm Baustahl Plattengröße 4,5 x 2 m max. 2t Schweißen Baustahl und Edelstahl mit WIG, MAG-Impuls Plasmaschneidanlage Schweißen Aluminium mit WIG–Wechselstrom MIG-löten und Hartlöten Bolzenschweißen bis M8x40 mm Widerstands-Punktschweißen Glasperlenstrahlen im Strahlhaus ca. 8 x 5 m Grundfläche elektrolytisches entfernen der Anlauffarben von Edelstahlschweißnähten Werkzeuge für Abkantpresse Blech zuschneiden mit NC-Schlagschere 3 m Schnittlänge bis 5 mm, mit NC-Anschlag und Hochhaltevorrichtung für Dünnbleche Rohr, Winkel und Flachstahl biegen mit Ringbiegemaschine walzen mit Dreiwalzenbiegemaschine mit Konuseinrichtung 1270 mm Breite bis 2,5 mm Blech und Durchmesser 100 mm Kantungen mit hydraulischer CNC-Abkantpresse 220t und 8-Achsen (geteilte Werkzeuge; 3,1 m Länge, 2,6 m zwischen den Ständern) Beschichtung durch Spritzlackieren in eigener Lackierkabin